精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。　　(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。　　(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。　　(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。　　(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。　　(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。　　(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。　　(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。　　另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

（一）．气氛与钢铁的化学反应　　1.氧化　　2Fe+O2→2FeO　　Fe+H2O→FeO+H2　　FeC+CO2→Fe+2CO　　2.还原　　FeO+H2→Fe+H2O　　FeO+CO→Fe+CO2　　3.渗碳　　[C]+CO2→2CO　　CH4→[C]+2H2　　Fe+[C]→FeC　　4.渗氮　　2NH3→2[N]+3H2　　Fe+[N]→FeN　　（二）．各种气氛对金属的作用　　氮气：在≥1000℃时会与Cr,CO,Al.Ti反应　　氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2—0.3时，会使钢脱碳　　水：≥800℃时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应　　一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳　　（三）．各类气氛对电阻组件的影响　　镍铬丝，铁铬铝：含硫气氛对电阻丝有害

钢号加热温度/℃冷 却 剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrVA850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。

1.总则1.1本规程是我司编制模具钢材热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。1.2我司委外的加工件

1．完全退火和等温退火    完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。    2．球化退火    球化退火主要用于过共析的钟罩炉排胶炉    碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。    3．去应力退火    去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主真空炉隧道炉要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。    (二)．淬火    为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过电炉加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到www.hfgaoge.com高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 (三)．回火    1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。    2．获得工件所要求的机械网带炉管式炉性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。    3．稳定工件尺寸    4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。    六常用炉型的选择    炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定    1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、    多用性的，可选用箱式推板炉烧结炉炉。    2．电炉加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。    3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。    4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。    5．对冲压件板材坯料的电炉加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。    6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）    7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选箱式炉脱脂炉用振底式炉或网带式炉。    8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。    9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环电炉加热炉。